全∕半自动封罐机电动式∕气动式封盖机-厂家直销

封罐机:    封印罐子盖子的机器.

一般通俗归纳为:铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等。

按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机

按使用特点可分为:奶粉封罐机，塑料瓶封罐机、铁罐封罐机

封罐机阐述:

折叠封罐机的分类

封罐机，顾名思义，就是封罐子口的机械。

一般通俗归纳为:铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等。

从以上所述，封罐机的种类便由于盖子的种类而出现许多类型，一般可分为:通用型封罐机，方形封罐机，异形封罐机等。随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机，真空充氮封罐机等。

按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机

按使用特点可分为:奶粉封罐机，塑料瓶封罐机、铁罐封罐机

折叠半自动封罐机

1).半自动封罐机

半自动封罐机一般由手扳封罐机、气动封罐机、电动封罐机等。一般适用于小企业生产，单件生产，小批量生产的工厂。

a,手扳封罐机如右图:

手扳封罐机是目前较广泛的半自动封罐机，由于机械质量稳定，易调试等优点，深受广大小工厂，小作坊，档口店铺等单位使用。

该机型封盖原理简单，采用两刀折压封口，**刀为折边刀，*二刀为折弯紧固刀。一般用于非抽真空充气的罐子封口。

原理:

1.将带盖子罐子放到底托上。

2.用脚踩下脚踏将罐子**紧上压模。

3.扳动手柄，使**刀，*二刀快速卷盖边紧固。

4.放下脚踏，成品输出。

b,气动封罐机如右图:

该机型较手扳封罐机自动化程度稍高。利用两个气缸分别代替人工扳臂和脚踏。

原理:     气动封罐机

1.将带盖子罐子放到底托上。

2.踩动脚踏开关，底托气缸将罐子**紧上压模。

3.摆臂气缸摆动，使**刀，*二刀快速卷盖边紧固。

4.成品输出。

c,电动封罐机如右图:

电动封罐机与手扳和气动的不同之处在于，将**刀和*二刀分别装到了压模的两侧。

原理:     电动封罐机

1.将带盖子罐子放到底托上。

2.踩动脚踏开关或者罐子感应开关(各厂家不同，做法有所区别)，底托靠电机凸轮带动底托将罐子**紧上压模。

3.由于侧摆臂凸轮的作用，使**刀先压紧盖卷边，当凸轮转动半周后，*二刀摆臂开始压紧。

4.成品输出。

以上所述的机型为国内流行的半自动封罐机型，机型的平均封罐速度均在15~30罐/分钟之间。由于成本较低，技术含量不高，质量稳定，所以很多个人，单位采用此类机型。缺点是不适用于大批量自动化生产线。

折叠全自动封罐机:

全自动封罐机一般应用于自动化生产线，大批量生产线上。由于机型是从钻床转化而来，所以目前国内的封罐机均是大型笨重的封罐机。由于成本较高，产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐。

a,全自动封罐机:

全自动封罐机
全自动封罐机
该机型主要用于罐子的自动封盖。生产速度一般是50~200罐/分钟。

原理:

1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。

2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。

3.六叉继续转动下一工位，**卷刀开始预卷边。

4.六叉继续转动下一工位。*二卷边压紧边。

5.成品输出。

b.全自动真空充氮封罐机

全自动真空充氮封罐机
全自动真空充氮封罐机
该机型主要用于罐子的抽真空，充氮气，密封。该机型的生产速度一般是

9~20罐/分钟。

原理:

1.经灌装机灌装后的罐子流入到封罐机转盘上。

2.落盖机开始自动上盖。

3.转盘转至**刀预封。

4.进入真空室，进行抽真空。

5.通过真空吸力转换阀门控制，真空室内进入氮气，氮气被吸入罐子内。

6.带氮气的罐子进入到*二刀紧固密封。

7.成品输出。

以上的介绍只是简单的介绍，由于不同的生产厂家，其工作原理有所不同，具体了解可寻找相关厂家。

折叠异形与方型

异型封罐机与方型封罐机此处不作深入探讨，因为此机型多为按产品形状进行订制。一般采用弹簧压力来进行预封与紧封。其余的与标准封罐机相同。

折叠编辑本段封罐机的标准

轻工行业标准(QB)

本标准规定了封罐机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于卷封食品、日化金属罐的自动、半自动封罐机。玻璃罐封罐机亦可参照使用。

标准全版请依标准号查找。

折叠编辑本段封罐机应用范围

封罐机主要应用于易拉罐、铁罐、纸罐的封口，一般制药、日化、食品、饮料、化工等行业均有用到。

半自动封罐机常单机使用或者匹配小批量，多品种的灌装线。

全自动封罐机多匹与大批量，单一产品的生产线。全自动灌装机前面工艺根据物料的不同常配有流体灌装机，粉剂灌装机等。后工艺常匹配贴标机，喷码机等设备。

折叠编辑本段生产线工艺

听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。

啤酒罐装的工艺流程为:封罐机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌(喷淋灭菌)。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。根据包装形式，采用不同装箱机:单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种KnockDown(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。封罐机能自动查出以下听罐制造缺陷:油污、液体、变形、异物、和异味，将不合格容器从线上剔除